Bedienfeldkühler

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Bedienfeldkühler
Informationen
Dieses Gerät dient zur Reduzierung der Innentemperatur von Schalttafeln und Schaltkästen. Es leitet die Wärme aus dem Gehäuse ab und hält elektrische Komponenten innerhalb des zulässigen Betriebstemperaturbereichs. Die Suni SAS-Serie deckt 300 W bis 1200 W ab. Die Installation erfolgt an der Wand-. Es wird für kleine Schaltkästen, Schalttafeln und Schaltschränke verwendet.
Produktklassifizierung
Schrankklimaanlage
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Beschreibung
Wärmequellen in einem Bedienfeld

Die Wärme im Inneren eines Schaltschranks kommt nicht von einer einzelnen Komponente. Typische Wärmequellen sind:

  • SPS und I/O-Modul
  • Stromversorgung
  • Relais und Schütz
  • Klemmenblock und Verkabelung
  • Servoantrieb oder Schrittantrieb
  • Transformator
  • HMI oder Display

Die gesamte Wärmeerzeugung ist die Summe aller Komponenten. Auch die Paneloberfläche, die Umgebungstemperatur und der Dichtungszustand wirken sich auf die Innentemperatur aus.

Panel-Oberflächentemperatur und Komponentengrenze

Die Lebensdauer der Komponenten wird von der Betriebstemperatur beeinflusst. Bevor Sie eine Kühlmethode auswählen, bestätigen Sie Folgendes:

  • Maximal zulässige Umgebungstemperatur jeder Komponente
  • Aktuell gemessene Innentemperatur des Panels
  • Oberflächentemperatur des Panels
  • Umgebungstemperatur rund um das Panel
  • Zustand der Plattendichtung

Liegt die gemessene Innentemperatur nahe an der Bauteilgrenze, ist ein Kühlgerät erforderlich. Wenn die Innentemperatur nur geringfügig über der Umgebungstemperatur liegt, kann eine Zwangsbelüftung ausreichend sein.

Klimaanlage oder Lüfterkühlung

Zustand

Empfohlene Methode

Die Innentemperatur des Panels liegt leicht über der Umgebungstemperatur, saubere Luft

Filterventilator

Innentemperatur des Panels 10 bis 15 Grad über der Umgebungstemperatur

Ventilator mit Filter, größerer Luftstrom

Die Innentemperatur des Panels liegt mindestens 15 Grad über der Umgebungstemperatur

Kompressor-Kühleinheit

Staub, Ölnebel oder Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit

Kompressorkühleinheit mit geschlossenem-Kreislauf

Plattenabdichtung erforderlich

Kompressorkühleinheit mit geschlossenem-Kreislauf

Bei Panels in staubigen oder öligen Umgebungen verhindert eine Einheit mit geschlossenem{0}}Kreislauf, dass Staub durch Lüftungsöffnungen in den Schrank eindringt.

 

Staub, Ölnebel und Feuchtigkeit

In Umgebungen mit Staub, Ölnebel oder hoher Luftfeuchtigkeit sollten die folgenden Punkte überprüft werden:

  • Schutzstufe des Geräts
  • Wartungsintervall des Lufteinlassfilters
  • Kondensatablaufweg
  • Zustand der Plattendichtung
  • Korrosionsbeständigkeit der Montagehalterung

Wenn in der Umgebung leitfähiger Staub oder Metallpartikel vorhanden sind, überprüfen Sie vor der Installation den Dichtungsgrad des Panels.

 

Kondensat und Entwässerung

Wenn die Innentemperatur des Panels niedrig und die Umgebungsfeuchtigkeit hoch ist, kann sich auf der Verdampferoberfläche Kondenswasser bilden. Bestätigen:

  • Das Abflussrohr ist nicht verstopft
  • Der Abwasserauslass befindet sich entfernt von elektrischen Bauteilen
  • Das Abflussrohr weist ein Gefälle auf
  • Der Entwässerungsauslass befindet sich nicht an einer Stelle, an der sich Wasser ansammelt

Wenn die Luftfeuchtigkeit sehr hoch ist, besprechen Sie bei der Auftragsbestätigung eine Lösung für das Kondensatmanagement.

 

Stromversorgung und Erdung

Stromversorgung: 220 V/1/50 Hz.

Bestätigen Sie vor dem Anschließen der Stromversorgung Folgendes:

  • Spannung und Frequenz stimmen mit dem Typenschild überein
  • Der Querschnitt des Stromkabels-entspricht den Stromanforderungen des Geräts
  • Das Erdungskabel ist angeschlossen
  • Die Stromversorgung ist stabil und frei von häufigen Spannungsschwankungen

Stellen Sie bei Panels, die von einer gemeinsamen Verteilereinheit versorgt werden, sicher, dass die zusätzliche Last die Verteilungskapazität nicht überschreitet.

 

Wartung und Filter

Empfohlene Wartung:

Intervall

Artikel

Monatlich

Lufteinlassfilter reinigen, Abflussrohr prüfen

Vierteljährlich

Überprüfen Sie den Betriebsstrom des Geräts und die Dichtung

Alle 6 Monate

Temperatursensor prüfen, Lüfterflügel prüfen

Alle 12 Monate

Kältemittelfüllung prüfen, elektrische Anschlüsse prüfen

Ersatzteile aufbewahren: Luftfilter, DichtungDichtung, EntwässerungE-Rohr, Ventilator.

 

Allgemeine Fehlerprüfung

Symptom

Überprüfen

Die Innentemperatur des Panels ist zu hoch

Filterverstopfung, Umgebungstemperatur, Panelwärmeentwicklung

Wasser im Inneren der Platte

Abflussrohr verstopft, Dichtung beschädigt

Gerät startet nicht

Stromversorgung, Spannung, Temperaturreglereinstellung

Der Lärm nimmt zu

Lüfterflügel, Befestigungsschrauben, Panelvibration

 

Spezifikationen

Standardkonfiguration (SAS-Serie, ausgewählte Modelle)

Parameter

Einheit

SAS300

SAS450

SAS800

SAS1200

Kühlleistung

W

300

450

800

1200

Stromversorgung

V/ph/Hz

220/1/50

220/1/50

220/1/50

220/1/50

Kältemittel

-

R22/R134A

Dasselbe

Dasselbe

Dasselbe

Schutzstufe (intern/extern)

IP

IP54/IP54

IP54/IP54

IP54/IP54

IP55/IP54

Lärm

dB(A)

55

55

60

65

Abmessungen (B×H×T)

mm

287×446×185

287×500×185

350×630×205

361×745×215

 

FAQ

F: Woher weiß ich, ob ich eine Kompressor-Kühleinheit oder nur einen Ventilator benötige?

A: Messen Sie die Innentemperatur des Panels und die Umgebungstemperatur unter normalen Arbeitsbedingungen. Wenn die Innentemperatur nur geringfügig über der Umgebungstemperatur liegt und die Luft sauber ist, kann ein Filterventilator ausreichend sein. Wenn die Innentemperatur 15 Grad oder mehr über der Umgebungstemperatur liegt oder die Umgebung Staub, Ölnebel oder hohe Luftfeuchtigkeit aufweist, ist eine Kompressorkühleinheit erforderlich.

F: Was verursacht Wasser im Bedienfeld?

A: Wasser im Inneren der Platte entsteht normalerweise durch Kondensat, das nicht ordnungsgemäß abgeführt wird, oder durch eine beschädigte Dichtung. Überprüfen Sie, ob das Abflussrohr verstopft ist oder ein Gefälle aufweist. Prüfen Sie, ob die Dichtung deformiert oder gealtert ist. Wenn die Luftfeuchtigkeit sehr hoch ist, besprechen Sie bei der Auftragsbestätigung eine Lösung für das Kondensatmanagement.

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